切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两⼤类。

●水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。

●油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能比较好，冷却效果较差。

●水基切削液与油基切削液相对较差，冷却效果比较。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，⼀般来说，切削速度低于30min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削不超过60min时都是有效的。

在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有加工，乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以⼀般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

市面上常见切削液：油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液 乳化、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、防锈油、发黑剂、拉伸油。

切削液使用问题

水溶性切削液使用⼀段时间后会变质发臭，原因主要有：

●配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌；

●空气中的细菌进入切削液，工件工序间的转运造成切削液的感染；

●操作者的不良习惯，如乱丢脏东西，机床及车间的清洁度差等。

现在企业对切削液⼀般都是循环利用，排放量不大，但属于危废，企业自行处理比较困难，经济上也不划算，⼀般都是送危废中心处理。

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