当前锂电行业正处于国内卷产能、海外拓版图的双线作战期。作为锂电池生产的咽喉环节，一次注液、化成、二次注液工序的产线真空泵及厂房真空泵产生的废气（高浓度VOCs与强腐蚀HF）不仅是国内环保严查的重点，更是出海建厂面临的首个合规门槛。

锂电注液废气治理面临三个痛点：

1、强腐蚀与高毒性（HF酸气） —— 国内怕腐蚀设备，海外怕排放超标被重罚。

2、高浓度与爆炸风险 —— 国内要求极致的LEL联锁防爆，海外额外要求严苛的CE/ATEX等电气安全认证。

3、大风量与高能耗 —— 国内极度关注设备的后期运行费用，海外则更担忧设备宕机带来的天价跨国售后成本。

项目案例一：海外某头部锂电企业注液废气项目

在此海外头部锂电企业的注液废气治理项目中，项目面临严苛的排放限值和高昂的现场施工成本。为此，我们定制了一套工艺方案：先除酸脱氟，再通过沸石转轮浓缩和高效 RTO 实现深度净化，同时采用撬装预制整机发货的模式，大幅缩短了现场工期。

项目顺利通过了当地电气与安全认证，设备全自动运行，搭配智维平台实现了跨国远程运维，在保障稳定达标的同时，也帮客户控制了全周期成本。从国内到海外，我们始终在探索更适配新能源产业的环保解决方案。

项目案例二：国内某TOP级动力电池厂注液废气项目

在国内某TOP级动力电池厂注液废气项目中，项目情况是超大风量、24 小时高强度连续生产，对能耗要求十分明确，既要达标，又要把成本压到最低。

我们最终采用了大风量分子筛 + 多室 RTO 系统，同时针对注液真空泵废气中高价值的 NMP，配备了专门的冷凝回收系统。交付后效果超出预期：不仅排放稳定达标，RTO 产生的余热也被回收利用，每年为客户省下了可观的电费；回收的 NMP 也能直接回用于生产，实实在在为企业创造了收益。

极安全： 全流程防爆体系，从源头设计到末端联锁，死磕安全底线。

真降本： 核心转轮与热回收技术，让设备的日常运行越开越省。

全周期： 从国内勘测设计到海外合规交付，提供交钥匙（EPC）工程服务。

无论是深耕本土的产能升级，还是进军海外的战略布局，环保合规绝不能成为掣肘。天得一资质齐全，环保工程专业承包二级、大气污染防治工程乙级设计资质、建筑机电安装二级、广东环境治理甲级资质，全资质满足海内外项目环评验收。目前已在越南、印度、德国、中国香港、中国澳门、泰国等国家和地区实现业务落地，并已正式在越南设立海外分公司，天得一已准备好为您提供世界级的VOCs治理方案。