在锂电池生产的涂布工序必须使用电晕设备，高压放电活化极片提升涂层附着力，但会持续产生高浓度臭氧废气，成为锂电车间隐形污染源，多重隐患直接影响生产、人员与环保合规。

一、锂电涂布车间臭氧危害
1.危害员工健康
臭氧强氧化刺激呼吸道，长期接触会损伤肺功能，国家对生产车间的臭氧做了明确的职业接触限值，超标易引发员工身体不适。

2.腐蚀生产设备
臭氧的腐蚀性强，会加强涂布机金属管路、配件的老化锈蚀，拉高设备的维修更换成本。

3.环保不达标受罚
依据《环境空气质量标准》GB 3095—2012，厂区周边臭氧排放有严格浓度上限，排放超标将面临环保处罚。

4.降低生产效率
臭氧弥漫整个车间，异味持续刺激员工，会降低作业效率，存在车间安全隐患。

二、锂电涂布电晕臭氧治理痛点

三、锂电涂布电晕臭氧治理工艺流程
1.废气集中收集：配套专用集风管路 + 风机，点对点收集电晕设备产生的臭氧尾气，避免车间臭氧弥漫；
2.前置预处理：内置高效过滤网，拦截涂布粉尘颗粒物，保护内部催化模块，延长设备使用寿命；
3.常温催化分解：废气进入催化核心单元，纳米活性位点快速分解臭氧，分解效率可达 99% 以上；
4.洁净尾气排放：处理后气体臭氧浓度完全符合 GB 3095—2012 国家标准，可直接高空排放，也能洁净回风回用车间。

四、锂电臭氧净化设备七大核心优势
1.常温高效分解：0-40℃常温稳定运行，臭氧去除率 99%+，无惧瞬时高浓度臭氧冲击；
2.零能耗零耗材：不用电加热、无需投放药剂，催化剂可长期循环使用，大幅削减运维开支；
3.超长使用寿命：催化模块损耗低，更换周期长，减少频繁维保停机；
4.生产安全无隐患：纯物理催化反应，不产生二次污染物，无燃烧、爆炸风险；
5.适配锂电工况：完美匹配涂布机电晕浓度波动，适配正负极涂布、隔膜涂布全场景；
6.模块化快速安装：机身小巧模块化，新旧产线均可加装，改造不耽误工厂量产；
7.节能回风降耗：净化后的洁净空气可回流车间，减少车间新风换气能耗，降低工厂电费。

锂电涂布电晕产生的臭氧废气，依靠传统热分解、活性炭吸附不仅成本高，还难以稳定达标。天得一常温催化臭氧分解设备专为锂电涂布车间打造，一站式解决臭氧扩散、人员健康、设备腐蚀、环保超标四大难题，低成本长效治理臭氧废气，助力锂电池制造企业洁净生产、合规降本。