在玻璃镀膜、金属 PVD、光学镜片溅射等精密制造领域，镀膜工艺在赋予材料优异性能的同时，也带来了棘手的油雾废气治理难题。高温真空泵排出的油雾废气，含有烃类化合物、硅氧烷及亚微米级油滴，不仅会缩短设备使用寿命、威胁生产安全，还可能因 VOCs 超标导致高额环保处罚。天得一专注于镀膜行业油雾治理，助力企业实现清洁生产与降本增效。

行业难题凸显油雾治理紧迫性

工艺兼容性困境：真空镀膜机周期性启停，致使废气浓度大幅波动（峰值可达 2000mg/m³），传统静电或吸附设备极易过载停机，治理效率急剧降至 30% 以下，难以应对复杂工况下的油雾废气治理。
运维成本居高不下：油雾的粘附特性使得滤材需频繁更换（平均 2 月 1 次），耗材费用占运维总成本的 60%。部分企业采用直接焚烧法，能耗成本高达 8 元 /m³ 废气，高昂的运维成本给企业带来沉重负担。
安全与合规风险并存：油雾与空气混合爆炸极限低至 1.5%（以矿物油为例），且 GB 37822 - 2023 将苯系物、非甲烷总烃排放限值降至 50mg/m³。单一治理技术难以同时满足防爆与超低排放要求，油雾治理面临安全与合规的双重挑战。

天得一油雾治理系统，重构行业标准

抗冲击预处理模块，奠定治理基础
梯度式机械过滤层：运用不锈钢丝网拦截大颗粒油滴（≥10μm 去除率 90%），结合离心力场实现高效气液分离，使油雾负荷降低 40%，预处理段压损控制在 200Pa 以内，为后续治理环节减轻负担。
动态稳流缓冲舱：舱内配备废气浓度传感器与智能风阀，可将浓度波动范围控制在 ±15%，有效保障后端设备稳定运行，提升油雾废气治理系统的稳定性。

核心净化技术链，实现高效治理
高压静电捕集升级版：定制专利油烟净化电芯，采用双区板式设计，对 0.3 - 10μm 油雾微粒捕捉效率达 99%。全国独创的免拆机双轴步进扫描式高压对爆自动清洗（发明专利），减少 90% 人工维护，极大提升了油雾治理的效率与便捷性。
VOCs 分子裂解系统：采用低温等离子耦合催化氧化技术（反应温度 150℃），将 C6 - C12 长链烃分解为 CO₂和 H₂O，非甲烷总烃去除率≥93%，运行能耗较 RTO 降低 65%，在高效净化油雾废气的同时，实现了节能降耗。

在 “双碳” 战略与高端制造升级的背景下，油雾治理已从被动合规向主动增值转变。天得一秉持 “精治油雾，碳索未来” 的理念，以 “零泄漏、零风险、零浪费” 为目标，持续创新油雾废气治理技术，推动镀膜行业朝着高端化、绿色化方向发展。