在全球绿色能源转型的浪潮下，锂电池行业迅猛发展，但其生产过程中产生的复杂废气问题不容忽视。作为工业废气治理领域的领军企业，天得一深耕锂电池行业，针对NMP废气、电解液废气、实验室废气、真空泵尾气及含尘废气等核心污染源，提供定制化、高效能的系统解决方案，助力企业实现环保与效益双赢。

一、NMP废气处理：资源回收与环保并重
在锂电池涂布干燥工序中，NMP（N-甲基吡咯烷酮）作为关键溶剂，挥发形成高浓度有机废气。天得一采用冷凝回收技术，通过直接冷凝、冷凝+吸附/真空脱附等工艺，有效回收NMP溶剂及余热，回收率高达95%以上，既减少资源浪费，又避免VOCs直接排放。针对低浓度废气，结合活性炭吸附或转轮浓缩技术，进一步确保排放达标。

二、电解液废气处理：多技术协同破难题
锂电池生产车间废气治理中，电解液废气成分复杂，含六氟磷酸锂、碳酸酯类溶剂及氟化物等，具有强腐蚀性和毒性。天得一创新采用耐腐蚀设备+组合工艺：
生物过滤法：降解低浓度有机组分；
活性炭吸附+催化氧化：处理中等浓度废气，去除效率达98%；
蓄热式氧化（RTO） ：适用于高浓度废气，实现高效燃烧净化。
针对含硅废气易堵塞设备的痛点，采用“多级吸附+压缩冷凝”工艺，兼顾安全性与经济性。

三、实验室废气处理：精准管控复杂组分
锂电池生产车间废气治理中，实验室废气常含挥发性有机物（VOCs）及酸性气体。天得一通过源头密闭收集+定制化预处理：
碱喷淋塔：去除酸性气体（如氟化物）；
活性炭吸附/催化燃烧：针对性降解有机组分；
自动化监测系统：实时调控处理参数，确保排放稳定达标。

四、真空泵尾气处理：分类施策高效净化
电芯制造中真空泵尾气含电解液挥发物，天得一根据废气特性差异化设计：
含硅废气：采用“多级吸附+冷凝回收”，避免硅化物堵塞设备；
非含硅废气：通过“活性炭吸附+催化氧化”或蓄热式氧化（RTO）实现高效净化。
工艺兼顾资源回收与达标排放，运行成本较传统焚烧法降低30%。

五、含尘废气处理：防爆设计保障安全
激光焊接、清洗等工序产生易燃易爆粉尘。天得一配置高负压防爆吸尘系统：
防火防爆除尘器：采用抗静电材料与泄爆装置；
流量监控与报警：实时监测抽风效率，预防安全隐患；
多级过滤：确保颗粒物去除率≥99.5%，排放浓度≤10mg/m³。

天得一核心优势：专业定制，全程护航
工艺组合创新：针对废气成分、浓度、风量灵活设计，如“转轮浓缩+催化燃烧”适用于大风量低浓度场景；
安全可靠：防爆设计、多重安全联锁及自动化控制，保障系统稳定运行；
资源循环：NMP回收、余热利用等技术降低生产成本，提升环保效益；
全流程服务：从方案设计、设备选型到运维支持，为企业提供一站式解决方案。

锂电池行业的可持续发展离不开绿色生产。天得一以技术创新为驱动，持续优化锂电池生产车间废气治理方案，助力企业实现环保合规与降本增效。如需定制专属废气处理方案，欢迎联系天得一，181-2640-3779 天得一官网：www.tiandeyi.com