工业废气治理是工业环保的核心战场，其工艺选择直接影响治理效率与成本。作为工业废气治理技术引领者，天得一环境在燃烧法、低温催化氧化技术、冷凝法等核心工艺上实现了技术革新与应用突破，持续推动工业废气治理行业标准升级。

一、工业废气治理主流工艺全景概览
工业废气治理领域常用的七大主流工艺，覆盖不同浓度、风量及成分的废气处理场景：
1.燃烧法：通过高温氧化分解废气中的有机物，适用于高浓度、小风量废气，典型工艺包括直接燃烧（TO）与蓄热式燃烧（RTO），是工业废气治理末端处理的重要手段。
2.催化氧化法：借助催化剂降低反应活化能，在中低温条件下将废气转化为无害物质，为工业废气治理提供了节能型解决方案。
3.吸附法：利用活性炭、分子筛等吸附剂去除废气中的污染物，常用于低浓度、大风量场景，是工业废气治理初期预处理的常用工艺。
4.吸收法：通过液体吸收剂物理或化学吸收废气组分，适用于水溶性污染物治理，在工业废气治理中发挥基础净化作用。
5.生物法：利用微生物降解废气中的有机物，具有运行成本低的优势，但对工况要求较高，适用于特定工业废气治理场景。
6.冷凝法：通过降温使废气中的污染物冷凝分离，常用于高浓度废气的预处理或溶剂回收，是工业废气治理中实现资源化利用的关键工艺。
7.等离子体法：利用高能电子激发降解污染物，适合低浓度、多成分废气的协同处理，为工业废气治理提供了多元化选择。

二、天得一三大核心工艺技术优势解析
作为拥有超 180 项专利与行业资质的技术型企业，天得一针对工业废气治理痛点，在三大核心工艺上构建了显著技术壁垒：

1. 燃烧法：工业废气治理的高效安全末端治理方案
适用于高浓度、中小风量的 VOCs 废气处理，或低浓度、中大风量的 VOCs 废气经过浓缩后的处理。典型工艺包括直接燃烧法 TO、蓄热式直接燃烧法 RTO、催化燃烧法 CO、蓄热式催化燃烧法 RCO 及各种组合工艺。天得一燃烧法工艺具有去除效率高、自动化运行、操作简便、安全稳定等优点，在印刷、喷涂、电子、新能源、化工等多种行业的工业废气治理中得到广泛应用，成为末端净化的首选方案。

2. 低温催化氧化技术：工业废气治理的能耗革新中端治理突破
针对中低浓度废气治理成本高的难题，天得一在涂装涂料、半导体、印刷、家具、集成电路、汽修、造船等行业，针对低浓度废气深度处理的场景，推出低温催化氧化技术，可在低温条件下进一步对废气进行减量处理。该技术通过核心专利催化剂降低反应活化能，大幅降低工业废气治理的能耗成本，成为中端治理的突破性方案。

3. 冷凝法：工业废气治理的资源化回收前端治理先锋
天得一冷凝法适用于高浓度废气回收、腐蚀性废气治理、碳减排等场景，在锂电池生产、石油化工、医药化工等行业涉及溶剂回收、电子精密清洗、屏显清洗等涉及高沸点溶剂使用的环节得到广泛应用。通过复叠式制冷技术实现污染物冷凝分离，该工艺不仅能高效处理废气，更能实现 “治理 + 回用” 双重价值，助力企业降低原材料成本的同时满足最严排放标准，是工业废气治理中实现资源化利用的标杆技术。

三、天得一技术赋能行业治理升级
依托 “安全・节能・无二次污染” 的技术理念，天得一累计为超 100 家龙头工业企业提供定制化工业废气治理解决方案。从技术研发到工程实施，其全链条服务能力不仅体现在单一工艺的高效性，更在于多工艺协同治理的系统性 —— 例如为某 3C 电子行业设计正十一烷溶剂回收项目，采用 “吸附 / 脱附 + 冷凝回收” 组合工艺，废气处理效率大于 98%，溶剂回收效率高达 90% 以上，成为工业废气治理领域的标杆案例。

工业废气治理的核心竞争力，在于对工艺特性的精准理解与技术创新的持续投入。天得一环境以燃烧法的稳定高效、低温催化氧化的能耗突破、冷凝法的资源化优势，构建了覆盖 “前端收集 - 中端处理 - 末端净化” 的全工艺矩阵，成为工业企业实现环保合规与绿色生产的首选工业废气治理合作伙伴。

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