在全球倡导绿色能源的大背景下，锂电池行业发展迅猛，广泛应用于新能源汽车、电子设备和储能系统等领域。随着产能不断扩大，锂电池生产过程中产生的废气问题愈发受到关注。从原材料加工到电池组装，多个环节都会产生成分复杂的废气，不仅危害环境，还威胁人体健康。面对这一挑战，天得一凭借专业技术，针对锂电池行业废气排放特点，提供专项治理解决方案。

1、NMP 废气及治理
在锂电池涂覆干燥工序中，NMP 作为常用有机溶剂，会大量挥发形成高浓度 NMP 废气。NMP 不仅具有挥发性，直接排放还会造成资源浪费。天得一采用冷凝法回收技术，通过直接冷凝、冷凝 + 吸附 / 真空脱附和吸附 / 蒸气脱附 + 冷凝回收等工艺，有效回收 NMP 和余热，实现资源回收与环保双赢。

2、电解液废气及治理
在搅拌、注液、化成等工序中，会产生电解液废气。其成分包含六氟磷酸锂、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯等挥发性有机气体以及氟化物，部分还含有硅成分。这些废气不仅腐蚀性强，焚烧产物还易堵塞设备，且部分工序产生的废气浓度低、回收难。天得一采用耐腐蚀性材料设备，结合生物过滤法、活性炭吸附法以及催化氧化法等多种工艺，对废气进行净化处理，有效解决废气中的有害物质。

3、隔膜生产废气及治理
隔膜生产的涂布、干燥、固化环节，会产生甲醇、丙酮、甲乙酮、二氯甲烷等有机溶剂挥发形成的废气。尤其是二氯甲烷，刺激性强且易燃易爆。天得一创新采用冷凝技术，利用物质在不同温度下的饱和蒸汽压差异，对二氯甲烷等废气进行有效回收与再利用，提升资源循环利用率。

4、真空泵废气及治理
电芯制作等工序中，真空泵尾气会随之产生，其中包含电解液中的挥发性成分。含有硅成分废气通常采用“焚烧”工艺，当废气浓度较高时采用“多级吸附+压缩冷凝”回收工艺；不含硅成分的废气，采用“活性炭吸附+催化氧化”工艺，高浓度废气采用“蓄热式氧化”工艺对废气中的挥发性成分进行有效去除，确保达标排放。

5、含尘废气及治理
在锂电池生产中，激光清洗、激光焊接、等离子清洗等环节产生的粉尘，采用锂电生产线专用的高负压防爆吸尘器进行净化排放。各工位独立的废气净化方式，除尘器具备防火防爆设计，抽风口处具备流量监控及报警功能，最终实现含尘废气的高效净化。

锂电池行业的可持续发展离不开有效的废气治理。天得一将持续探索创新，为锂电池行业提供更完善的环保解决方案，助力行业绿色前行。