在金属焊接、激光切割及打磨作业过程中，车间内会产生大量烟尘。这些烟尘若被吸入肺部，极易引发慢性锰中毒、尘肺病等严重疾病，对从业者身体健康构成重大威胁。因此，在焊接烟尘进入焊工呼吸区之前实施净化处理，是焊接烟尘治理的关键环节。天得一针对焊接车间烟尘治理的难题与痛点，经深入研发，成功推出焊接烟尘干式电除尘设备，彻底攻克传统过滤工艺存在的耗材多、压损大、功率高、火灾隐患等核心问题，致力于为相关行业构建清洁安全的作业环境。​

焊接烟尘治理三大痛点​
收集难度大：焊接作业点位分散，烟尘呈无组织、高离散状态排放，导致焊接烟尘治理中收集环节技术难度显著提升。​
维护成本高：传统过滤工艺依赖滤材拦截烟尘，受工况影响易出现滤材破损、老化问题，需频繁更换耗材，造成焊接烟尘治理维护成本居高不下。​
能耗大经济性差：传统滤芯风阻系数高，为满足末端抽排需求，需配置大功率负压风机，导致焊接烟尘治理系统能耗高、运行经济性差。​

天得一焊烟收集方式优化方案​
1、焊烟收集方式的科学选型是焊接烟尘治理的核心技术环节，直接决定烟气收集效率。针对不同工况，推荐以下适配方案：​
局部抵近式收集：基于污染源近端控制理论，在焊接烟尘产生点构建局部气流场，实现污染物即时捕集，防止扩散至作业区域，适用于小型工件及固定焊接工位。​
2、固定顶吸罩收集：利用热压效应与烟气自然上升特性，在产烟点正上方设置固定收集罩，通过精准匹配抽风量实现烟气高效收集，适用于中、小型工件且工位固定的场所。​
3、活动顶吸罩收集：继承固定顶吸罩的高效收集特性，罩体可实现 360° 旋转或线性移动，支持灵活布局与快速拆装，适用于中、小型工件且焊接工位规律性移动的场景。​
4、移动伸缩罩收集：采用可水平伸缩的密封罩（房）结构，在工件吊装运输时收缩避让，焊接时展开形成临时密封空间，实现动态工况下的高效烟尘收集，适用于中、大型工件及有行吊参与的焊接场所。​
5、吹吸式收集：通过侧墙高位喷嘴形成定向喷射气流，构建气幕导流系统，将悬浮烟尘驱送至对侧吸风口排出，适用于车间密闭性良好、烟尘悬浮层分明的治理场景。​
6、车间整体置换通风：利用低温新风在车间底部形成 "空气湖"，通过气流置换将污染物挤压至顶部收集管网，适用于中大型厂房、焊接点位极度分散且无法采用局部收集的复杂工况。​

精准匹配工况特征选择收集方式，是焊接烟尘治理达成理想收集效果的重要技术基石。天得一干式电除尘设备与上述收集系统深度耦合，可有效解决传统工艺弊端，为工业焊接烟尘治理提供全流程技术保障。​