在全球能源转型浪潮中，锂电池作为核心动力载体，其生产环保性备受关注。而锂电池电解液制备环节产生的废气，正成为行业绿色发展的 “拦路虎”—— 原料罐区、调制罐、成品库等场景释放的废气中，超高浓度 VOCs、氟化氢腐蚀性气体、易燃易爆组分交织成三重风险网，不仅威胁员工健康、腐蚀设备，更可能引发安全生产事故。天得一深耕锂电池电解液废气处理领域，以创新四级净化技术，为行业定制全流程解决方案，让锂电池电解液废气处理从此化 “险” 为 “益”。

对废气的处理不当有以下隐患风险：
超高浓度VOCs：电解液及原料持续挥发，呼吸过量会对身体有害。
腐蚀性隐患：氟化氢气体如果泄漏，会腐蚀设备，引发停产事故
爆炸风险：易燃易爆气体，遇明火或者静电火花，容易引起火灾和爆炸事故。
未经收集与治理的废气，排放到空气中，将危害人的呼吸健康和污染大气环境。

天得一四级净化系统：全流程破解锂电池电解液废气处理难题

针对锂电池电解液废气 “高毒、强腐蚀、易燃易爆” 特性，天得一创新研发“深冷回收+除酸净化+颗粒拦截+活性炭吸脱附二级冷凝回收”四级净化工艺，实现从废气到资源的全链条管控：
1、深冷预处理器（零下40摄氏度深冷技术）闪电拦截85%高沸点有机物；年回收溶剂效率高达80%以上。降低原料损耗成本。
2、定制化碱洗喷淋塔、pH值智能调控、中和氟化氢等酸性气体，腐蚀性物质去除率99%，延长设备寿命3倍。
3、抗湿型干式过滤器，高速拦截率，拦截颗粒物及其他易溶物质，避免活性炭层堵塞失效。
4、活性炭吸附脱附再生装置，蒸汽循环活化，加两级冷凝设备，对电解液等VOCs动态吸附，碳耗量降低70%，运行成本节省45%。

天得一系统优势：
省心：PLC全自动控制，无人值守运行
省钱：蒸汽脱附能耗较传统RTO低65%
省地：一体化撬装设计，占地减少40%
省事：长寿命活性炭加免费再生服务，整体运行效率达99%以上，回收效率达95%以上。

锂电池电解液废气处理不是成本负担，而是技术驱动的价值增长点。我们以减污降碳技术创新，为客户构筑洁净生产环境，助力实现 “零碳工厂” 目标。

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