在轰鸣的汽车生产线上，焊花飞溅的瞬间，不仅是金属的熔接，更是工艺的绽放。然而，随之产生的焊烟却如同一把“无形利刃”——混合着金属颗粒物、臭氧及锰铬等有害物的气溶胶，正悄然侵蚀着工人健康、威胁车间环境，甚至成为企业绿色转型的瓶颈。天得一凭借20年工业烟尘治理经验，针对汽车行业焊烟治理痛点，打造全流程高效净化解决方案，助力企业在环保合规、降本增效与可持续发展中实现三赢。

痛点突围：焊烟治理为何成为汽车智造的“阿克琉斯之踵”？

1、高危健康杀手：微粒穿透力极强
焊烟颗粒粒径多分布在0.01~1μm（超细颗粒占70%以上），可穿透普通口罩直达肺泡，长期暴露将导致锰中毒、尘肺病等职业病。据中国职业健康协会数据，60%以上汽车焊装车间PM2.5浓度超国标3倍。
2、环保高压常态化
2023年《大气污染防治法》修订后，焊接烟尘颗粒物排放限值收紧至15mg/m³（原20mg/m³）；多地要求重点车企加装在线监测系统，超标罚款额度提升至50万元/次。
3、传统治理手段失效
布袋除尘易堵塞（寿命不足6个月）无组织逸散烟尘治理覆盖率不足60%……技术瓶颈导致治理成本飙升，运维开支占生产线总能耗20%以上。

天得一解决方案：
(一) 烟尘收集系统：根据自动焊接焊枪多、烟尘量大、工作空间开放度高等特点，设计采用顶吸式集气罩加PVC软帘的收集方式，使焊枪产烟部位形成较封闭、微负压的收集环境，在较低风量和能耗的条件下保证烟气的收集速率和效果。
(二) 多级净化技术链
前处理：根据实际产烟量推算烟气浓度和设备饱和周期。为保证静电吸附设备维护周期的合理性及延长设备使用寿命，需在前端设置前处理装置，旨在降低设备入口烟尘总量，降低静电吸附设备的运行负荷，延长设备维保周期和使用寿命。
吸附设备：采用本公司改良型静电吸附技术，利用静电力实现烟尘粒子与气流的分离。采用板板式双区电场结构极大降低设备本体阻力；集尘极烟尘沉积到一定厚度后，启动自动清洗功能对极板进行高压冲洗，保证净化效率持续高效。
(三) 全生命周期智能管理平台
通过传感器实时监测烟尘浓度、设备压差、能耗数据，动态调节风机频率（节电15%~25%）；预测设备清洗维护周期，避免非计划停机，设备可用率提升至99%。

长效价值：从合规治理到ESG竞争力跃升

天得一深度融合 “治理+管理”双维服务，为企业构建焊烟治理长效价值：
成本优化：能耗与耗材支出降低40%，人均职业病赔付减少80%；
生产升级：烟尘浓度达标保障高端车型精密焊接质量，废品率下降1.2%；
绿色资产增值：接入碳监测平台，年减排CO₂当量超2000吨，助力ESG评级提升。

在“双碳”战略与智能制造的双重驱动下，焊接烟尘治理治理已从被动应对转向主动赋能。天得一将持续以 “精准化捕获、资源化净化、智慧化管控” 为核心，携手汽车产业链伙伴，重构焊接车间新生态，共同迈向“零碳无尘”的智造未来。