在铝合金、锌合金压铸生产中，300-1200℃高温熔融过程产生的油烟，堪称行业 “顽疾”，不仅裹挟着 0.1-5μm 的铝、锌金属颗粒，还混合压铸油与脱模剂，形成 “细颗粒 ” 污染。

随着 2025 年《铸造工业大气污染物排放标准》将颗粒物排放限值收紧至 10mg/m³，传统方案愈发乏力：水喷淋耐不住高温结垢，滤筒除尘扛不住金属颗粒磨损，且都无法高效捕捉亚微米级油烟。

作为工业废气治理领军企业，天得一环境以静电吸附工艺为核心，定制 “高温适配 + 精准捕集 ” 的压铸油烟净化方案，实现油烟净化率≥99%，让压铸车间从 “烟雾缭绕” 变 “洁净清爽”。

一、压铸油烟治理困局：传统方案为何 “卡壳”？​

压铸油烟的“细、烫、磨、臭”四大特性，让常规治理设备频频失效，亚微米颗粒“捕不牢”：油烟中90% 是 0.1-1μm 的金属颗粒与炭黑，传统滤筒除尘对亚微米级颗粒捕集率不足50%，易“穿滤”导致排放超标；旋风除尘更是“无能为力”，捕集率仅 20%，烟囱依旧冒黑烟。

高温金属“磨坏”设备：油烟温度高达 150-400℃，夹杂的铝、锌颗粒锋利如沙，传统不锈钢净化设备 3 个月就被冲刷得漏洞百出，滤材更是被划破，某压铸厂月维护成本超9万元。​

间歇波动“漏捕”油烟：压铸机“1-3 分钟开合模”的间歇作业，让油烟量从 500m³/h 骤增至 3000m³/h，传统定频系统要么“风量小漏烟”，要么“风量大费电”，还会带走模温影响生产。​

二、天得一静电工艺：四大核心优势破解油烟难题​

天得一以静电吸附技术为核心，针对压铸油烟特性做定制化升级，实现 “高效捕集 + 长效运行 + 节能降耗”：​

1. 静电精准捕集：亚微米颗粒“无处逃”​

天得一静电吸附模块采用“双区电场”设计，让细微油烟颗粒无所遁形；

高压电离区：释放高压静电，在电极板间形成强电场，油烟中的金属颗粒、炭黑瞬间荷电，即使 0.01μm 的颗粒也能被“锁定”；

定向吸附区：荷电颗粒在电场力作用下，快速向电极板迁移，吸附效率≥99%，较传统滤筒除尘提升 40% 以上。

2. 高温抗磨升级：设备寿命延长3倍​

针对压铸油烟的高温与磨损特性，天得一对静电设备核心部件做“硬核”改造；​

耐高温材质：电场选用钛合金材质，可承受 400℃瞬时高温，较传统不锈钢电极寿命延长 3 倍；

抗堵设计：设备内置 “自动清洗系统”，通过高压水喷淋在电极板形成均匀水膜，吸附的黏性油烟随水膜流入集液槽，杜绝结垢堵塞，无需拆机清理，运维成本降低 60%。

3. 智能联动控风：适配间歇作业节奏​

为解决油烟量波动问题，天得一将静电设备与生产系统深度联动：

​

4.PLC 实时响应：静电净化系统与压铸机 PLC 直连，较传统定频系统节能 ；​

定制集气：针对不同尺寸压铸模设计专属开合集气罩，油烟捕捉率达 96% 以上，杜绝 “漏捕”。​

三、选择天得一：静电工艺的 “全周期保障”​

天得一的静电压铸油烟净化方案，不仅提供设备，更覆盖全周期服务：​

免费定制：工程师实地检测油烟温度、成分、生产节奏，出具专属方案，避免“通用设备不适用”；

智能运维：物联网平台实时监测电场电压、清灰状态等 18 项参数，提前 7 天预警维护，远程解决 80% 故障。

截至目前，天得一已为大型新能源龙头企业比亚迪、中电爱华等多家头部企业提供压铸废气治理服务。

如果您的压铸车间仍受油烟困扰，选择天得一静电工艺方案 —— 让高效捕集、长效运行、节能降耗，成为企业环保升级的 “核心动力”！